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En las estaciones de trabajo modernas del piso de fábrica son más de 20-cien nueva generación de máquinas de moldeo por inyección Battenfeld. Todo el equipo es un equipo nuevo, a partir de los años 2006 - 2009, los sistemas de control y b6 Unilog b4, la fuerza de sujeción de 35 a 350T inyección y el peso básico de 1 kg. Diseño modular, accesorios opcionales muy ricos, la más alta precisión de trabajo y las dimensiones óptimas de hacer la inyección Battenfeld máquina de moldeo se puede utilizar para todos los tipos de producción y de las materias primas. En las obras se han instalado máquinas Unirob - 's Batenfeld y robots y manipuladores de Wittman con zonas de acceso restringido. La producción de la mayoría de las máquinas que utilizan el robot incrementa significativamente la productividad y la eficiencia de la producción.
El equipo de inyección que también proporcionan alimentadores de vacío de plástico, colores mezcladores, transportadores rectos y en ángulo, con calefacción de canal sur-controladores de temperatura, de plástico y unidades de secado para enfriar y calentar de moldes de inyección. Así que una gran variedad de Bandeja de camarero maquinaria y equipo periférico tiene un gran impacto en la calidad de productos de precios favorables.

Nuestra sala es adecuado para la producción de las condiciones de esterilidad parcial mediante el uso de un sistema de filtración de múltiples etapas y la cortina de aire. En el transcurso del proceso de fabricación se lleva a cabo cada posición de seguimiento de reloj y la supervisión constante de control de calidad.

Durante todo el proceso el proceso de producción de material en bruto, que es 100% adecuado para el reciclado y la reutilización. Contamos con 5 modernos molinos para moler productos de desecho, trituradora y la línea de granulación por terreno accidentado.

Et af de vigtigste områder, som er forbundet med produktion af vores standard produkter, og artikler der er oprettet på kundens behov, er designet. På dette stadium, der er fastsat for alle aspekter af produktet så du kan foretage ændringer og test uden at pådrage sig store omkostninger i fremtiden.

Det er derfor nødvendigt at arbejde tæt sammen med kunden fra det øjeblik af skabelsen af produktet konceptet. Vores designere under møder med kunden skitse mere eller mindre frit ideer, at de nødvendige ændringer for at blive en realitet. Detail design fasen understøttes desuden med os via digital Musemåtte visualisering opnås ved hjælp af 3D Studio Max.

Først efter accept af klienten, efterfulgt af skitser, tekniske tegninger, 3D-visualisering, og gjorde den model, begynder vi at bære værktøjer og bestemme det videre forløb af produktionen.